Industrielle Bildverarbeitung für die Inspektion von Geschirr im warmen Ende.

Der JLI Hot End Tableware Inspector ist sowohl für den Einsatz am heißen als auch am kalten Ende der Produktionslinie konzipiert. Das System misst und prüft kontinuierlich das Geschirr, während die Gläser auf einem Förderband durchlaufen.

Gläser, die außerhalb des Toleranzbereichs liegen oder Fehler aufweisen, werden automatisch aussortiert.

Die Dynamic Light Box (DLB) erzeugt ein Gittermuster, mit dessen Hilfe die optischen Eigenschaften des Glases untersucht werden können. Verzerrungen durch ungleichmäßige Wandstärken werden leicht erkannt.

Bei der Herstellung von Geschirr kann die Kühlofenzeit Stunden betragen, weshalb es wichtig ist, die Maschinenleistung zu überwachen, bevor die Gläser in den Kühlofen gelangen. Das System Hot End Tableware Inspector wurde entwickelt, um das Geschirr unmittelbar nach dem Randabbrand zu messen und zu prüfen.

Das System besteht aus einem Lichtkasten und Kameras, die in wasser- oder luftgekühlten Gehäusen montiert sind. Die Hintergrundbeleuchtung erfolgt durch den dynamischen Lichtkasten, der im Prinzip ein leistungsstarker Monitor ist, der Muster erzeugt, um Defekte hervorzuheben und die Messungen der rotglühenden Gläser zu verbessern. Die Verwendung von dynamischem Licht macht das System flexibel und einfach zu bedienen, wenn es um Auftragswechsel geht.

Trendstatistiken werden für alle Umformwerkzeuge, Transfermechaniken und Abbrandstationen erstellt. Der Einsatz des Systems als Trendanalysator ermöglicht es den Bedienern des heißen Endes, ihre Aufmerksamkeit auf die Werkzeuge zu richten, die Probleme verursachen, und dadurch die Ausbeute erheblich zu verbessern.

Darüber hinaus weist das System auch Geschirr oder Abfälle zurück, die im Kühlofen Probleme verursachen können.