Visionsystemer til inspektion af glasflasker lige efter formningen
Analyser driften og find fejl på produktionslinjen
Et processtyringsværktøj, der er designet til at hjælpe operatører med at styre kvaliteten af beholdere umiddelbart efter formningen.
Drift i målinger og kritiske fejl identificeres. Det giver øjeblikkeligt signal til maskinoperatørerne. Der detekteres fejl, som klassificeres og vises i statistikkerne.
Ved produktion af beholdere kan køletiden være 30-60 minutter, og det er derfor vigtigt at overvåge IS-maskinens ydeevne før afkølingen. Hot End Trend Analyser (HETA) er designet til at måle og inspicere beholderne lige efter formningen.
Visionssystemet består af en LED-lysboks og 3 kameraer monteret i vand- eller luftkølede kabinetter.
HETA tilpasser sig automatisk, når operatørerne øger/reducerer hastigheden. HETA kan registrere overfladefejl som f.eks. snavs, sten, frø, blærer. Logo og prægning på flaskerne giver ikke anledning til kassering.
HETA måler dimensioner: højde, 3 diametre, skævhed og bund.
Endvidere måles vægtykkelsen og derved registres ændringer i materialefordelingen. Der genereres trendstatistikker for alle forme, og det giver operatørerne mulighed for at fokusere på de forme, der forårsager problemer.
Hvorfor vælge JLI's system til inspektion af hot end-beholdere?
- Robust enhed til hot end-miljøet
- Forøgelse af udbyttet
- Omfattende trendstatistik for alle formningsværktøjer
- Nem opsætning til nye opgaver
- Måling af materialefordeling, overflade- og dimensionsfejl
- Klassificering af defekter
Eksempler på systemer i glasindustrien
.
Book et møde med en af vores eksperter
Send mig en email på hb@jlivision.com
eller book et møde, så vi kan finde ud af, hvordan vi kan hjælpe dig.