Zealand Pharma

Um die richtige Lösung für die Bildverarbeitungsinspektionen zu finden, war es wichtig, die physischen Einschränkungen der Produktionsmaschine zu kennen.

Es stellte sich heraus, dass die Bildverarbeitungsprüfung nur in einem Teil der Maschine eingebaut werden konnte, in dem sich die Geräte mit einer Geschwindigkeit von etwa 200 mm/s bewegten.

Dies hatte zur Folge, dass die Verschlusszeit der Kamera recht schnell sein musste, um Bewegungsunschärfe zu vermeiden. Eine gewisse Bewegungsunschärfe ist akzeptabel, erschwert aber die Bildverarbeitung und verringert die Empfindlichkeit des Systems.
Wenn die Belichtungszeit verkürzt wird, steigt der Bedarf an Lichtintensität. In diesem Fall war der Beleuchtungsbedarf hoch. Um die richtige Kombination aus Kamera, Objektiv, Licht und Timing zu finden, baute JLI Vision in seinem Labor eine Nachbildung des Maschinenaufbaus.

Nach einigen Experimenten ergab sich ein Aufbau, bei dem ein Sensor die Kamera und die Lichtquelle genau zum richtigen Zeitpunkt auslöst, um ein Bild zu erhalten. Die Ingenieure von JLI Vision waren zuversichtlich, dass dies genügend Informationen liefern würde, um die fertigen Teile als angenommen oder abgelehnt zu kategorisieren.

Zealand Pharma stellte außerdem fest, dass eines der zylindrischen Teile der Geräte möglicherweise einen Bruch im Guss aufweisen könnte. Das war wichtig zu wissen, bevor es mit anderen Teilen in der Maschine zusammengesetzt wurde.

Die Defekte befanden sich nicht an einer festen Position, so dass Bilder über den gesamten Umfang des Teils erforderlich waren, um Brüche zu erkennen.

Um dieses Problem zu lösen, entwickelte JLI Vision eine kleine Box mit einem Motor, der das Teil drehte, während Licht und Kamera mit einer hohen Rate ausgelöst wurden.
Diese Lösung ermöglichte Bilder aus jedem Winkel. Die Bilder wurden dann analysiert, um festzustellen, ob das Teil für den Einbau in das Gerät geeignet war.