Zealand Pharma
Automatisering af en kompleks inspektionsopgave inden for en stram tidsgrænse
"Hvordan kan vi automatisere en kedelig og vanskelig manuel inspektion og sikre kvaliteten i produktionen?"
Det var, hvad Zealand Pharma ledte efter, da de kontaktede JLI vision i 2020.
Zealand Pharma havde for nylig udviklet et nyt produkt og havde netop bestilt en ny maskine til at producere de første enheder. Nu ønskede de at automatisere nogle af de manuelle inspektioner, samtidig med at de ønskede at opretholde høje kvalitets- og sikkerhedsstandarder for deres produkter.
JLI vision har udviklet og produceret inspektionssystemer til medicinsk udstyr siden 1986, og JLI syntes derfor at være et oplagt valg.
Zealand Pharma havde tre meget strenge krav:
Systemet skulle udføre inspektionen med 99,9 % nøjagtighed, være klar på kun 3 måneder, og det skulle passe ind i den eksisterende maskine. Denne maskine var ikke designet med henblik på maskinsyn.
JLI vision lavede en kopi af maskinopsætningen
JLI vision lavede en kopi af maskinopsætningen
For at finde den rigtige løsning til vision-inspektionerne var det vigtigt at kende de fysiske begrænsninger i produktionsmaskinen.
Det blev konstateret, at det kun var muligt at indpasse visioninspektionen i en del af maskinen, hvor enhederne bevægede sig med en hastighed på ca. 200 mm/s.
Dette betød, at kameraets lukkerhastighed skulle være ret hurtig for at undgå bevægelsessløring. En vis bevægelsessløring er acceptabel, men den komplicerer billedbehandlingen og reducerer systemets følsomhed.
Når eksponeringstiden forkortes, øges kravet til lysintensiteten. I dette tilfælde var behovet for belysning stort. For at finde den korrekte kombination af kamera, objektiv, lys og timing lavede JLI vision en kopi af maskinopstillingen i deres laboratorium.
Efter nogle eksperimenter resulterede det i en opsætning, hvor en sensor triggede kameraet og lyskilden på det helt rigtige tidspunkt for at få det bedste billede. Ingeniørerne hos JLI vision var sikre på, at dette ville give nok oplysninger til at klassificere apparaterne som enten accepterede eller afviste.
Zealand Pharma fandt også ud af, at en af de cylindriske dele i apparaterne potentielt kunne have et brud i støbningen. Det var vigtigt at vide, før den blev samlet med andre dele i maskinen.
Fejlene var ikke i en fast position, så der var brug for billeder, der dækkede hele delens omkreds, for at opfange brud.
For at løse dette udviklede JLI vision en lille kasse med en motor til at rotere emnet, mens lys og kamera udløste med høj hastighed.
Denne løsning sikrede billeder fra alle vinkler. Billederne blev derefter analyseret for at afgøre, om delen var egnet til montering i enheden.
Systemet opnåede den krævede nøjagtighed på 99,9 %
Systemet lever op til de strenge krav
Efter at have bestået fabrikkens godkendelsesprøve blev systemet idriftsat i den eksisterende maskine.
Kameraer og lyskilder blev justeret, så de passede til produktionsmiljøet.
Under acceptprøvningen på stedet blev det bekræftet, at systemet blandt andre krav levede op til de strenge krav om en nøjagtighed på 99,9 %.
Ifølge Zealand Pharmas leder af Device Development Lars Stenholt har samarbejdet med JLI vision været rigtig godt og fleksibelt gennem hele projektet.
Han tilføjer også, at JLI vision's input og viden har været med til at udvikle systemet til det, det er i dag.
Zealand Pharma og dets leverandører forventer ikke fejlbehæftede produkter og er meget opmærksomme på, at produktionen foregår korrekt og sikkert.
Siden vision-systemet blev implementeret, har det kun opdaget meget få fejl blandt de mange inspicerede enheder. Dette viser både kvaliteten af produktionen, men også at visionssystemet er klar til at opdage den mindste uregelmæssighed, hvis den mindste uregelmæssighed skulle opstå.
Download case study
Kan vi også hjælpe dig?
Send mig en email på hb@jlivision.com
eller book et møde, så vi kan finde ud af, hvordan vi kan hjælpe dig.