Case Study

Signify

SK basic H (web)
Udfordring

Sikring og optimering af inspektion af glasrør for Signify

Signify har i årevis brugt inspektionssystemer systemer, der ikke længere levede op til kravene til inspektion. 

Et andet problem med det gamle udstyr  var, at der ikke længere var nogen  support fra producenten, og  reservedele ikke længere var tilgængelige.

Signify er en af verdens største producenter af belysning, herunder med et bredt udvalg af pærer og lysrør.

Hovedfabrikken ligger i Polen, men har en verdensomspændende tilstedeværelse, herunder med fabrikker uden for Europa

"Vi har bemærket en betydelig forbedring i vores produktionsproces, siden vi implementerede SK-2130. Systemets avancerede funktioner har hjulpet os med at strømline vores drift og opretholde et konstant højt kvalitetsniveau i vores produktion.

                                   

    - Projektleder, Signify

Løsning

Et nyt omkostningseffektivt inspektionssystem med kontinuerlig support

For at løse Signify´s problem, krævede det en mere avanceret opsætning end en traditionel machine vision-applikation. Vi anvendte derfor en kombination af traditionel machine vision samme med machine learning - hvad vi i JLI vision refererer til som "hybrid vision". 

Vi udviklede og installerede det seneste medlem af SK-3000-serien af in-line Tube inspektionssystemer.

Det nye system hedder SK-2130 og er optimeret til at arbejde på linjer med et lavere WT/OD-forhold end typiske farmaceutiske linjer. Det betyder, at det kun er nødvendigt med 2 kameraer i stedet for 3 eller flere.

Sammen med andre optimeringer bringer det prisen på systemet ned. En anden vigtig forbedring er, at dette system bruger LED-lys i stedet for natriumpærer. 

Da natriumlamper er den mest strømforbrugende komponent i standardsystemerne i SK-3000-serien, er strømforbruget til lys blevet reduceret med mere end 90 %. Med andre forbedringer, primært ved at bruge en ny computer og andre komponenter med et lavere strømforbrug, er det samlede strømforbrug blevet reduceret med ca. 90% sammenlignet med standard SK-3020-systemet.

JLI fokuserer i øjeblikket også på at reducere vores produkters CO2-aftryk (CO2e-emission). Hovedsageligt på grund af den betydelige reduktion i strømforbruget er CO2-fodaftrykket for det nye SK-2130 reduceret med mere end 85%, når systemets fulde livscyklus tages i betragtning.

 Vi er glade for vores investering i dette udstyr og ville anbefale det til andre virksomheder. Kundesupportteamet hos JLI vision har været hjælpsomme og lydhøre."

 
- Projektleder, Signify
JL Vision-ekspert-SK
Resultater

En betydeligt bedre målenøjagtighed

Ved at skifte til udstyr fra JLI vision, sikres kontinuitet i supporten, da JLI vision er den førende leverandør på markedet for in-line rørinspektion med en meget lang track record.

Det nye system er en stand-alone-enhed og kan derfor nemt erstatte ældre udstyr og kobles sammen med linjekontroludstyr, uden at det er nødvendigt at ændre grænseflade eller software.

Faktisk kan du udskifte ældre udstyr og have den nye JLI vision-inspektion kørende inden for kun en time. Det nye udstyr har også en betydeligt bedre målenøjagtighed, så både falsk afvisning og falsk accept er nu bedre.

Group 50 (1)
Vil du hellere have casen som PDF?

Download case study 

 

Kan vi også hjælpe dig? 

Image
Henrik Birk Sales Manager

Send mig en email på  hb@jlivision.com
Eller book et møde, hvor vi kan afklare hvordan vi kan hjælpe dig

Book et møde her
HB portrait square